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為了避免地面砂漿出現地面起砂、空鼓和開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題，需要從以下幾方面把關(guān)。

一、把好原材料關(guān)

1、水泥：要選用安定性復檢合格的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。因這兩種水泥的收縮率較小，水泥砂漿在硬化過(guò)程中干縮率也小。但這兩種水泥決不能混用。同時(shí)嚴禁使用過(guò)期、受潮結塊的水泥。因為水泥安定性不合格時(shí)，其中游離氧化鈣、氧化鎂在凝結過(guò)程中水化很慢，當水泥砂漿或水泥混凝土在硬化后，游離物質(zhì)繼續水化，固相體積增大2-2.5倍，會(huì )破壞已硬化的結構而出現龜裂。地面工程不宜使用早期強度低、耐磨性差的礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

2、砂：采用潔凈的中粗砂，含泥量小于3%。因為用細砂、泥砂拌制的砂漿在硬化過(guò)程中的干縮、收縮值相對要大，地面容易產(chǎn)生收縮性裂縫。

二、把好基層清理與濕潤關(guān)

1、基層：指面層下的構造層，包括填充層、隔離層、找平層、墊層和基土等。

2、基層處理：施工地面工程前必須認真處理好基層。檢查基層的質(zhì)量，包括材料要求、強度、厚度、表面平整度和坡度等，必須符合設計要求。如有缺陷要先糾正至合格，并經(jīng)驗收簽證后方可施工，因基層質(zhì)量直接影響上部面層的質(zhì)量。

3、清理基層：清除基層面上的垃圾，刮除表面粘附的泥漿、砂漿、水泥基層面的游離玻璃質(zhì)膜，清掃沖洗潔凈表面的灰塵、油漬等；施工前，基層表面不得有積水。這是保證地面工程質(zhì)量的關(guān)鍵。

4、基層濕潤：對上部水泥砂漿或混凝土構造層的粘結力至關(guān)重要。在樓面干燥的基層上施工時(shí)，干燥的基層將水泥砂漿或水泥混凝土層中的水分吸去，影響水泥的繼續水化和硬化，使基層與上部構造層的粘結力降低；當面層干縮與收縮時(shí)，與基層產(chǎn)生分離而發(fā)生脫殼和裂縫。應在面層施工前1-2天在潔凈的基層面噴、淋水保持濕潤并晾干，但不得有積水，使基層面達到干飽和狀態(tài)。這是使面層與下一層結合牢固、無(wú)空鼓和裂紋的關(guān)鍵。

5、敷管線(xiàn)：地面暗敷管線(xiàn)應盡量敷設在基層內。如果有的管道露出基層面，使該處的面層砂漿過(guò)薄，失水較快，容易產(chǎn)生裂縫；如水、電預埋管線(xiàn)稍露出基層面時(shí)，沿管線(xiàn)上面的水泥砂漿層中間敷設一層寬度大于500mm的鋼絲網(wǎng)片或直徑為4mm的鋼筋網(wǎng)片，以防止裂縫的產(chǎn)生。

三、掌握好施工的環(huán)境溫度

地面施工的表面積大，最好的施工環(huán)境溫度是5-35攝氏度。如低于5攝氏度時(shí)，應及時(shí)將門(mén)窗關(guān)閉，防止地面面層早期受凍而產(chǎn)生起砂現象。

四、把好結合層關(guān)

1、結合層：是指面層與下一構造層相連接的中間層。

2、施工要求：面層施工前在基層面先涂刷一層水泥漿作為黏結層，可增強面層與基層之間的黏結強度。但結合層經(jīng)常會(huì )因為施工不當而起到隔離作用。

（1）涂刷過(guò)早的水泥漿已經(jīng)硬化，再鋪設水泥砂漿面層，只能起到隔離作用。因此，必須鏟除掃刷干凈，重新涂刷一層合格的水泥漿后，方可鋪設面層水泥砂漿。

（2）不準在基層先澆水后撒干水泥或先撒干水泥后澆水（掃漿的方法），因明水和沒(méi)有掃勻的水泥漿反而起到隔離作用，面層容易產(chǎn)生脫殼和裂縫現象。

（3）必須根據基層的干濕程度和氣候情況，采用水與水泥之比為0.4-0.5的水泥漿。將規定計量的水與水泥攪拌均勻的純水泥漿涂刷在需施工的基層面（不要漏涂）上，經(jīng)30分鐘左右即可鋪設水泥砂漿面層。

五、嚴格控制水泥砂漿的配合比

1、一般地面水泥砂漿的配合比應控制在0.4以?xún)?，稠度不應大?5mm。每盤(pán)的水泥砂漿配合比正確，用水量準確，則砂漿的稠度一致、強度相同、收縮均勻。

2、如隨意加水使砂漿用水量過(guò)大，該水泥砂漿硬化后水分蒸發(fā)過(guò)多、體積收縮率也大，使地面面層強度相對降低、不耐磨，還易產(chǎn)生收縮和干縮裂縫。

3、試驗資料表明，水泥砂漿配合比相同，其強度與稠度（即用水量大?。┯嘘P(guān)，如稠度由30mm增大到70mm，則抗壓強度下降30%左右；施工過(guò)程中泌水性大，會(huì )降低地面面層強度、硬度和耐磨性。

六、掌握地面面層壓實(shí)抹光關(guān)

水泥砂漿、水泥混凝土面層抹壓工作一般分三次進(jìn)行。

1、第一次水泥砂漿面層鋪足，用刮尺以沖筋面為準刮平、壓實(shí)；一般房間內不留施工縫，必須掌握到表面平整度。應在水泥砂漿收水后用抹光機或木抹子打磨平整，要求均勻密實(shí)，將表面的砂眼、凹坑、腳印等打磨平整。

2、第二遍抹光應在初凝時(shí)，即成人站上去留下約5mm深腳印時(shí)，用鐵抹子抹壓光或用抹光機抹光。主要清除表面氣泡。抹壓光的面層應無(wú)抹子印、腳印和砂眼等缺陷。

3、第三遍壓光時(shí)間在水泥終凝前，即用手指按上去無(wú)指紋印時(shí)。用鐵抹子抹壓第三遍，抹壓時(shí)用力要稍大一些，將面層抹平壓光，表面無(wú)砂眼和抹痕，進(jìn)一步閉塞毛細孔。由內墻向門(mén)口退著(zhù)操作是確保地面平整光滑的關(guān)鍵。

七、把好水泥砂漿面層養護關(guān)

當面層施工完成后，及時(shí)將門(mén)窗關(guān)閉24小時(shí)后采用噴水或淋水濕養護不少于7天。在養護期間，嚴禁人員踩踏，更不允許在地面上進(jìn)行其它工種操作、堆放材料等重物。做好低溫的保暖工作。如養護不周、早期使用或受凍，都會(huì )引起裂縫和地面起砂。

綜上所述，只有從施工原材料、施工過(guò)程和后期養護幾方面把關(guān)，才能保證水泥砂漿地面不會(huì )出現地面起砂起灰、地面裂縫、地面空鼓等質(zhì)量問(wèn)題。